En los distintos procesos de las empresas siderúrgicas existen diferentes condiciones de trabajo, por lo que también hay diferencias en la selección de los materiales filtrantes.
Coquización: La temperatura de los gases de combustión de la coquización es de aproximadamente 90 °C, pudiendo alcanzar los 130 °C en momentos puntuales. Estos gases contienen azufre y poca humedad. Según las diferencias en las distintas etapas del proceso, los requisitos de rendimiento para las bolsas filtrantes del colector de polvo también varían. Por ejemplo, la eliminación de polvo en la etapa de bloqueo de coque requiere propiedades antiestáticas e ignífugas. La eliminación de polvo en la plataforma de coquización y en la etapa de enfriamiento en seco requiere propiedades antiestáticas. La eliminación de polvo en la etapa de cribado de coque requiere propiedades impermeables, resistentes al aceite y antiestáticas.
Tras años de aplicación, se ha demostrado que el uso de fieltro de poliéster punzonado con recubrimiento de PTFE como bolsa filtrante para colectores de polvo cumple con los requisitos de rendimiento para la captura de gases de combustión. Al mismo tiempo, la concentración de emisión de partículas se mantiene prácticamente controlada entre 10 mg/m³ y 20 mg/m³, lo que permite cumplir con las nuevas normas de emisión y los límites de emisión especiales.
Sinterización: Los gases de combustión de la cabeza de la máquina de sinterización suelen estar equipados con sistemas de desulfuración en seco, semiseco y húmedo tras la precipitación electrostática. Entre ellos, se requieren filtros de mangas después del sistema de desulfuración semiseco. Según la temperatura (aproximadamente 90 °C) y la composición (una pequeña cantidad de SO2, NOX y polvo) de los gases de combustión de la cabeza de la máquina de sinterización tras la desulfuración, el uso de fieltro de poliéster punzonado con aguja recubierto de PTFE como bolsa filtrante para el colector de polvo garantiza eficazmente el cumplimiento de las normas de emisión.
Para la eliminación de polvo residual de la máquina de sinterización, fundente, dosificación y dimensionamiento, actualmente se utiliza precipitación electrostática para la captura de gases de combustión. Para cumplir con el límite de emisión especial de 20 mg/m³, la precipitación electrostática puede sustituirse por filtración con mangas. Según el análisis de la concentración de emisión de la filtración con mangas para el combustible de sinterización, el uso de fieltro de poliéster punzonado con aguja recubierto de PTFE como bolsa filtrante del colector de polvo permite mantener la concentración de emisión en torno a 10 mg/m³.
Producción de hierro en alto horno: De acuerdo con las características de los gases de combustión del alto horno, para la eliminación de polvo ambiental se utiliza fieltro de poliéster punzonado con recubrimiento de PTFE, impermeable y resistente al aceite, como bolsa filtrante del colector de polvo. La concentración de emisión de partículas se puede controlar básicamente dentro de 10 mg/m³, lo que cumple con los nuevos límites especiales de emisión de contaminantes atmosféricos del país.
Los componentes principales del gas de alto horno son CO, CO2, N2, H2 y CH4. De ellos, el componente combustible CO representa aproximadamente el 25%. Actualmente, se utiliza la eliminación de polvo en seco para su purificación. Debido a su funcionamiento continuo y a que la temperatura de los gases de combustión supera los 200 °C, es necesario utilizar fibra de vidrio resistente a altas temperaturas o P84 (poliimida) como material filtrante. Sin embargo, en la práctica, la fibra de vidrio se rompe con facilidad y tiene una vida útil corta, lo que impide garantizar una filtración precisa durante un periodo prolongado. Mediante el uso de material filtrante de P84 (importado de Austria) punzonado con aguja y recubierto de PTFE, la vida útil puede alcanzar hasta 3 años en condiciones normales, y la concentración de emisión de partículas se mantiene estable en torno a 3 mg/m³, lo que satisface plenamente las necesidades de producción.
Horno eléctrico: Actualmente, la eliminación de polvo del horno eléctrico emplea un método de captura de tres niveles con cuatro orificios, una caseta y una campana de techo, que mezcla de forma óptima los gases de combustión a alta temperatura y a temperatura normal, reduciendo eficazmente la temperatura de los gases de combustión a la entrada del colector de polvo. Sin embargo, considerando situaciones imprevistas en las que la temperatura de los gases de combustión puede superar instantáneamente los 200 °C, el uso de material filtrante Metamax recubierto de PTFE no solo reduce los costos operativos, sino que también captura eficazmente los gases de combustión y logra una filtración eficiente, asegurando que la concentración de emisión de partículas se mantenga por debajo de 10 mg/m³. Por supuesto, en aplicaciones reales, debido a limitaciones de espacio, puede ocurrir que la tubería entre la abertura de la campana de captura y la entrada del colector de polvo sea corta, y los gases de combustión a alta temperatura ingresen al colector en poco tiempo, lo que resulta en la quema de una gran cantidad de bolsas filtrantes. En este caso, el uso de material filtrante de fibra de vidrio para el colector de polvo puede prevenir eficazmente tales accidentes.
Convertidor: Los gases de combustión secundarios del convertidor se encuentran dentro del rango de temperatura normal. El uso de fieltro de poliéster punzonado con recubrimiento de PTFE como bolsa filtrante del colector de polvo permite mantener la concentración de emisiones en aproximadamente 10 mg/m³, lo que cumple con los nuevos requisitos de concentración de emisiones de partículas.
AOD: El proceso de refinamiento AOD es un proceso de reacción de reducción. Si se adopta el método de captura independiente de los gases de combustión del horno y de la campana extractora, debido a la alta temperatura y alcalinidad de los gases de combustión del horno y a la presencia de fugas de agua en el conducto de humos refrigerado por agua, el material filtrante utilizado debe tener características impermeables y resistentes a los álcalis. Se puede utilizar el material filtrante Metamax recubierto de PTFE, que no solo es impermeable, sino que también es resistente a los álcalis y a las altas temperaturas. Para la eliminación de polvo de la campana extractora, el uso de fieltro punzonado de poliéster recubierto de PTFE como bolsa filtrante del colector de polvo puede cumplir con los requisitos de captura y emisión. Si se adopta el método de mezcla de los gases de combustión del horno y de la campana extractora y su posterior entrada en un colector de polvo para su captura, debido al efecto de mezcla de los gases de combustión a temperatura normal procedentes de la campana extractora, la temperatura de entrada de los gases de combustión del colector de polvo puede cumplir con los requisitos de temperatura normal. Por lo tanto, el uso de fieltro punzonado de poliéster recubierto de PTFE como bolsa filtrante del colector de polvo es suficiente.
