Hi ha diferents condicions de treball en els diferents processos de les empreses siderúrgiques, per la qual cosa també hi ha diferències en la selecció de materials filtrants.
Cocció: La temperatura del gas de combustió de cocció és d'uns 90 °C, i la temperatura instantània pot arribar als 130 °C. El gas de combustió conté sofre i menys humitat. Segons les diferències en les diverses ubicacions del procés, els requisits de rendiment de les bosses de filtre del col·lector de pols també són diferents. Per exemple, l'eliminació de pols a l'etapa de bloqueig del coc requereix propietats antiestàtiques i ignífugues. L'eliminació de pols a la plataforma de coc i a l'etapa de refredament en sec requereix propietats antiestàtiques. L'eliminació de pols a l'etapa de cribratge del coc requereix propietats impermeables, resistents a l'oli i antiestàtiques.
Després d'anys d'aplicació, s'ha demostrat que l'ús de feltre de polièster perforat amb agulles recobert de PTFE com a bossa de filtre per al col·lector de pols pot complir els requisits de captura de gasos de combustió pel que fa al rendiment. Al mateix temps, la concentració d'emissió de partícules es controla bàsicament entre 10 mg/m3 i 20 mg/m3, cosa que pot complir amb els nous estàndards d'emissions i els límits d'emissió especials.
Sinterització: El gas de combustió del capçal de la màquina de sinterització generalment està equipat amb sistemes de dessulfuració secs, semisecos i humits després de la precipitació electrostàtica. Entre ells, es requereixen filtres de bossa després del sistema de dessulfuració semiseca. Segons la temperatura del gas de combustió del capçal de la màquina de sinterització (uns 90 °C) i la composició (una petita quantitat de SO2, NOX i pols) després de la dessulfuració, l'ús de feltre de polièster perforat amb agulles recobert de PTFE com a bossa de filtre del col·lector de pols per a la filtració de bosses pot garantir eficaçment el compliment de les normes d'emissió.
Per a l'eliminació de pols de la cua, el flux, la dosificació i el dimensionament de la màquina de sinterització, actualment s'utilitza la precipitació electrostàtica per a la captura de gasos de combustió. Per tal de complir el requisit del límit d'emissió especial de 20 mg/m3, la precipitació electrostàtica es pot canviar a filtració de bossa. Segons l'anàlisi de la concentració d'emissions de la filtració de bossa per a l'ús de combustible de sinterització, l'ús de feltre perforat amb agulles de polièster recobert de PTFE com a bossa de filtre del col·lector de pols pot mantenir la concentració d'emissions al voltant de 10 mg/m3.
Fabricació de ferro d'alt forn: Segons les característiques dels gasos de combustió d'alt forn, tota l'eliminació de pols ambiental dels gasos de combustió d'alt forn utilitza feltre perforat de polièster recobert de PTFE que és impermeable i resistent a l'oli com a bossa de filtre del col·lector de pols. La concentració d'emissió de partícules es pot controlar bàsicament dins de 10 mg/m3, cosa que pot complir els requisits dels nous límits especials d'emissió del país per a contaminants atmosfèrics.
Els principals components del gas d'alt forn són CO, CO2, N2, H2 i CH4. Entre ells, el component combustible CO representa aproximadament el 25%. Actualment, s'utilitza l'eliminació de pols seca per purificar-lo. A causa del seu funcionament continu i la temperatura dels gasos de combustió que supera els 200 °C, s'ha d'utilitzar fibra de vidre resistent a altes temperatures o P84 (poliimida) com a material filtrant. Tanmateix, mitjançant l'aplicació pràctica, el material filtrant de fibra de vidre és fàcil de trencar i té una vida útil curta, incapaç de garantir la precisió de la filtració durant molt de temps. Mitjançant l'ús de material filtrant perforat amb agulles P84 recobert de PTFE (importat d'Àustria), la vida útil pot arribar fins als 3 anys en condicions normals, i la concentració d'emissió de partícules es controla de manera estable a uns 3 mg/m3, cosa que pot satisfer completament les necessitats de producció.
Forn elèctric: Actualment, l'eliminació de pols dels forns elèctrics adopta un mètode de captura de tres nivells amb quatre forats, una caseta de filtració i una campana de sostre, que barreja raonablement gasos de combustió d'alta temperatura i gasos de combustió de temperatura normal, reduint eficaçment la temperatura dels gasos de combustió d'entrada del col·lector de pols. Tanmateix, tenint en compte les situacions inesperades en què la temperatura dels gasos de combustió pot superar instantàniament els 200 °C, l'ús de material de filtre Metamax recobert de PTFE no només pot reduir els costos operatius, sinó que també pot capturar eficaçment els gasos de combustió i aconseguir una filtració eficient, garantint que la concentració d'emissió de partícules es controli per sota de 10 mg/m3. Per descomptat, en aplicacions de camp reals, hi ha una situació en què, a causa de les limitacions d'espai, la canonada entre l'obertura de la campana de captura i l'entrada del col·lector de pols és curta i els gasos de combustió d'alta temperatura entraran al col·lector de pols en poc temps, cosa que provocarà un gran nombre de bosses de filtre d'eliminació de pols cremades. En aquest moment, l'ús de material de filtre de fibra de vidre per al col·lector de pols pot prevenir eficaçment aquests accidents.
Convertidor: El gas de combustió secundari del convertidor es troba dins del rang de temperatura normal. L'ús de feltre de polièster perforat amb agulles recobert de PTFE com a bossa de filtre del col·lector de pols pot mantenir la concentració d'emissions a uns 10 mg/m3, cosa que pot complir els nous requisits de concentració d'emissions de partícules.
AOD: El procés de refinació AOD és un procés de reacció de reducció. Si s'adopta el mètode de captura independent dels gasos de combustió del forn i dels gasos de combustió de la campana extractora, a causa de l'alta temperatura i alcalinitat dels gasos de combustió del forn i l'existència de fuites d'aigua al conducte de combustió refrigerat per aigua, el material filtrant utilitzat ha de tenir característiques impermeables i resistents als àlcalis. Es pot utilitzar material filtrant Metamax recobert de PTFE, que no només és impermeable, sinó que també té resistència als àlcalis i a altes temperatures. Per a l'eliminació de pols de la campana extractora, l'ús de feltre perforat de polièster recobert de PTFE com a bossa de filtre del col·lector de pols pot complir els requisits de captura i emissió. Si s'adopta el mètode de barrejar els gasos de combustió del forn i els gasos de combustió de la teulada i després introduir un col·lector de pols per a la captura, a causa de l'efecte de barreja dels gasos de combustió a temperatura normal de la teulada, la temperatura dels gasos de combustió d'entrada del col·lector de pols pot complir els requisits de temperatura normals. Per tant, l'ús de feltre perforat de polièster recobert de PTFE com a bossa de filtre del col·lector de pols és suficient.
